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喷砂除锈法
喷砂法除锈是利用压缩空气,把一定粒度的砂子通过喷枪喷在零件锈蚀的表面上,不仅除锈快,还可为涂装、平舆附近喷涂、平舆附近电镀等工艺做好表面准备,经喷砂处理的表面可达到干净的、平舆附近有一定粗糙度的表面要求,从而提高复盖层与零件的结合力.
常用的喷砂除锈方法有干法喷砂、平舆附近湿法喷砂、平舆附近无尘喷砂和高压水喷砂等.干法喷砂尘土大,有碍环保,危害健康;湿法虽无粉尘,但水分会使表面再度生锈.防止的办法是在水中加入1％～15％的防锈剂（磷酸三钠、平舆附近碳酸钠、平舆附近亚硝酸钠等）和乳化剂或肥皂水,使其表面在短时期内不再生锈,然后再涂保养底漆.无尘喷砂是将加砂、平舆附近喷砂和集砂回收等在一密闭系统里连续循环进行,以免粉尘飞扬.高压水喷砂主要用于大面积除锈,如船体、平舆附近油舱、平舆附近油罐、平舆附近锅炉等,水中也常加入钝化剂和肥皂水.
抛丸或喷砂除锈
1、平舆附近除锈质量等级要求
①所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面,必须抛丸或喷砂达到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级要求.
②局部修补涂层时,钢材表面必须打磨至ISO8501-1(GB8923-88)St3级.
2、平舆附近表面粗糙度要求:表面粗糙度要求控制在35～65μm范围内.
3、平舆附近磨料
①为确保抛丸或喷吵后钢材表面达到规定的清洁度和表面粗糙度,推荐使用棱角状或圆珠状的粒度为0.3-0.8mm的不锈钢砂.
②所用磨料应是清洁干燥的,不可被有机物沾污.
4、平舆附近压缩空气:喷砂用压缩空气,压力应不低于0.5Mpa.
喷砂作为一种常规的磨料射流技术经过不断的发展、平舆当地提高和完善,以其独特的加工机理和广泛的加工、平舆当地应用范围,使其在当今的表面处理行业中越来越受到青睐,已广泛地应用于机械制造、平舆当地仪器仪表、平舆当地医疗器械、平舆当地电子电器、平舆当地纺织机械、平舆当地印染机械、平舆当地化工机械、平舆当地*、平舆当地工具、平舆当地刃具、平舆量具、平舆模具、平舆玻璃、平舆陶瓷、平舆工艺品、平舆机械修理等等众多领域.
一、平舆喷砂机的主要用途
1.零部件外表面的清理强化;
2.工夹具和材料的清理强化;
3.电镀,氧化、平舆涂装前零件的表面清理;
4.清除桶、平舆管、平舆盘、平舆罐和器皿等表面上的污染物;
5.工具、平舆模具、平舆管材、平舆板材和操作件的清理;
6.玻璃模、平舆橡胶模具、平舆金属铸件和挤压件的表面清理;
7.修整焊缝;
8.工件表面釉;
9.清除工件表面氧化皮,清除加工过程中并后的色差（铸件,锻件）;
10.清理大型涡轮机、平舆发动机铸件或复杂的小零件;
11.发动机维修时零件（如气缸体,活塞和火花塞）清理;
12.清洁电刷、平舆接触器和接线术等的表面,改善导电性能;
13.羊皮纸和其他艺术品的清理和保存;
14.清除工件表面上的旧油漆和污物等.
二、平舆优点
1.金属零件的基本不受损坏,尺寸精度不会改变;
2.零件表面不受污染,磨料不会与零件的材为发生化学反应;
3.可以很容易的处理凹槽,凹等难以接触的部位,多种粒度的磨料可以选择使用;
4.处理成本大幅度降低,主要体现在工作效率的提高,能满足各种各样的表面光整要求;
5.能耗低,费用省;
6.不污染环境,省去了环境治理费用;
7.对周围环境无害
工件表面涂覆前处理及喷砂机的工作原理
喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(喷丸玻璃珠、平舆本地钢丸、平舆本地钢砂、平舆本地石英砂、平舆本地金刚砂、平舆本地铁砂、平舆本地海砂)高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、平舆本地杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。
喷砂机的用途
1.工件表面的清理
热处理后的氧化皮、平舆本地残盐、平舆同城残油等；黑(有)色铸造件的氧化皮、平舆同城型砂等；无余量加工精密铸件的氧化皮、平舆同城型砂等；机械加工件的残留物、平舆同城微毛刺等；焊接件的氧化皮、平舆同城焊渣等；冷、平舆同城热轧钢板(型钢)的氧化皮、平舆同城锈蚀层等；各种模具型腔的脱模剂、平舆同城有机玻璃沉积物等；陶瓷元件表面的烧结残留物；塑料成型件的飞边；物体表面的放射性元素；桥梁、平舆同城水电站闸板、平舆同城船舶、平舆同城建筑物；机场跑道的橡胶附着层；火车车厢；各种管道和容器罐；旧机件的油污、平舆同城附着物等；集装箱的残漆、平舆同城锈蚀层和附着物等；瓷器上错误的烧结层；装饰表面的划伤……
2.工件表面涂覆前的前处理
喷漆、平舆同城烤漆前；喷塑前；金属喷涂前；镀锌、平舆同城铬、平舆同城镍前；氧化处理前；探伤风水前。
3.改变工件的物理机械性能提高或降低表面粗糙度；变表面拉应力为压应力；提高表面的润滑状态；降低偶件的运动噪音；提高表面的摩擦系数。
4.工件表面的光饰加工
金属外装饰表面的抛光；获得亚光或漫反射表面；木器制品表面的抛光
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