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喷砂机知识
以压缩空气高速引射砂材，喷击金属及非金属表面的一种机械设备，使之成为雾面效果，美化效果和粗糙工件表面，提高产品的价值。
一、应城同城大工件喷砂加工
大型货柜，汽车，钢结构，飞机表面，火车车厢，轮船外壳等除锈翻新，维修，大的平面玻璃等。
二、应城同城模具喷砂加工
铸模、应城同城五金模具、应城同城橡胶模具、应城同城玻璃、应城同城模具、应城同城电模具、应城同城电镀模具等各种类型模具。
三、应城同城电子喷砂加工
砂晶片、应城同城散热片、应城同城电子零件对装之温料，成品表面印字的去除，陶瓷电气清洁。
四、应城同城应力消除喷砂加工
航天、应城同城国防武器、应城同城精密工业之零件的除锈、应城同城除漆、应城同城装修之应力清除加处理。
五、应城同城工件毛边喷砂加工
电木塑料、应城同城锌铝压铸品、应城同城电子毛边去除。
六、应城同城剪处理喷砂加工
铁弗龙、应城同城橡胶、应城同城PU、应城同城电镀、应城同城金属镀钛等前处理，增强工件表面的附着力。
七、应城同城工艺品喷砂加工
玉石、应城同城水晶、应城同城玛瑙、应城同城木材、应城同城石膏等各种工艺品。
八、应城同城美化喷砂加工
对水晶、应城同城玻璃瓶、应城灯饰、应城波丽、应城压克力、应城黄金等各种贵重金属加工，从而达到光泽亮丽、应城增强产品的美观。
九、应城表面喷砂加工
金属及非金属表面除油去污，金属表面氧化层清除，压铸件、应城铀、应城陶瓷表面黑点去除，彩绘重生等。
液体喷砂加工工艺原理及应用范围
液体喷砂一改传统的干喷方法，它是将砂（磨料）置于水中，用磨液泵和压缩空气，通过喷枪将磨液高速喷射到被加工的工件上，达到对零件表面清理和光饰的目的。液体喷砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光洁度，提高表面的强度，并从根本上改变了对环境的污染。设备的安装方便不需单独的工作间，可以直接安装在生产线上。因此，液体喷砂优于干喷砂。
DY型系列液体喷砂机是国内首创的新型喷砂设备，是喷砂加工方法的重大变革。它一问世就受到使用部门的肯定与欢迎。目前使用我公司液体喷砂机的用户已遍布全国20几个省市自治区。从使用的行业看有航空、应城附近航天、应城附近电子工业、应城附近兵器工业、应城附近自动化和光学等仪器仪表行业，机床工具，模具、应城附近液压件，五金工具，汽车、应城附近拖拉机、应城附近摩托车，动力机械及火车机车等工厂，还有纺织机械、应城附近食品机械、应城附近医疗器械、应城附近化工机械，金属材料，人工晶体，弹簧，金属工艺等行业。
金属钢结构的喷砂工艺
为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理。防腐蚀界有这么一句话“七分除锈，三分涂装”，可见除锈的重要性。鉴于水工金属结构的特殊性，如体积大、应城施工环境基本为露天等，现阶段依然采用喷砂除锈的方法，喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面。
1.前期控制
喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、应城飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。
2.磨料控制
喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、应城有棱角、应城干燥（含水量<2%）、应城无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、应城室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径1.2 mm）、应城 细筛372～476孔 /cm2 （粒径0.3mm）。
除锈方案确定后，磨料可选河砂、应城石英砂或二者混合。在岗南水库除险加固中，经预喷比较，将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果 。
3.工具控制
喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、应城喷砂工佩戴的防护工具、应城安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。
4.环境控制
鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、应城湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、应城金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。
5.工艺控制
喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、应城无油；油水分离器必须定期清理。
喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护.
喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。
喷砂除锈后、应城进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。
喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。
对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。
6.质量控制
喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。
喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。
喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～100μｍ，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少７倍放大镜放大后比较，比较时至少每２ｍ２有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每２ｍ２表面至少要有一个评定点，取评定长度为４０ｍｍ，在此长度范围内测５点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值
表面喷砂处理（元开）机械设备有限公司主要经营产品： 玻璃喷砂加工、等。公司秉承“创新理念、追求卓越、迅速改善、永续经营“的经营理念；并以“质量是di yi工作”，“顾客的满意是我们的荣誉”作为我们永远不变的质量政策；以爱护环境、回报社会、关爱雇员等社会责任为己任；把“诚信、负责、创新、团队”作为不断的追求和目标。 凭借“攀登巅峰，超越自我”的精神。
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